Independientemente del método utilizado para procesar el aluminio y los productos, habrá suciedad y defectos en la superficie en diversos grados. Tales como polvo, óxidos metálicos (película de óxido de aluminio formada de forma natural o a alta temperatura), aceite residual, marcas de asfalto, huellas dactilares de manipulación manual (principalmente ácidos grasos y compuestos nitrogenados), fundente de soldadura y sales corrosivas, rebabas metálicas, pequeños arañazos, etc. Por lo tanto, antes del tratamiento de oxidación, la superficie del producto se limpia mediante métodos químicos y físicos para exponer la matriz de metal puro, a fin de facilitar la oxidación y el coloración suaves, para obtener una película artificial que esté firmemente combinada con la matriz, cumpla con los requisitos de color y grosor y tenga la mejor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y otras buenas propiedades.
(1) desengrase
El desengrase de la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminioincluye desengrase con disolventes orgánicos, desengrase con tensioactivos, desengrase con solución alcalina, desengrase con solución ácida, desengrase electrolítico y desengrase por emulsificación.
(2) agente de grabado alcalino
La corrosión alcalina es el proceso de limpieza de la superficie de los productos de aluminio en una solución de hidróxido de sodio con o sin la adición de otras sustancias, que también se conoce comúnmente como corrosión alcalina o lavado alcalino. Su función es como un tratamiento complementario del producto después del desengrase por algunos métodos de desengrase, con el fin de limpiar aún más los bienes robados de aceite adheridos a la superficie; Eliminar la película de óxido natural y los ligeros arañazos en la superficie del producto. Por lo tanto, el producto expone la matriz de metal puro, lo que favorece la formación de una película anódica y la obtención de una capa de película de mayor calidad. Además, al cambiar la composición de la solución, la temperatura, el tiempo de tratamiento y otras condiciones de funcionamiento, se pueden obtener diferentes estados de la superficie grabada, como liso o mate satinado o brillo. La composición básica de la solución de grabado es hidróxido de sodio, además de la adición de agentes reguladores (NaF, nitrato de sodio), inhibidores de incrustaciones (gluconato, enantato, tartrato, goma arábiga, dextrina, etc.), agentes quelantes polivalentes (polifosfatos), agentes de descontaminación.
(3) Neutralización y limpieza con agua
La ceniza colgante gris o negra adherida a la superficie de los productos de aluminio después del lavado por corrosión es insoluble en agua fría o caliente, pero se puede disolver en solución ácida, por lo que los productos grabados con solución alcalina caliente deben limpiarse con remojo ácido con el objetivo de eliminar la ceniza colgante y la lejía residual para exponer la superficie metálica básica brillante, este proceso se llama neutralización, brillo o tratamiento ligero. El proceso es el producto en solución de ácido nítrico de 300-400 g/L (1420 kg/metro cúbico), a temperatura ambiente en remojo, el tiempo de remojo varía con la composición del metal, el tiempo de remojo general es de 3-5 minutos. La ceniza colgante en los productos de aleación de aluminio que contienen silicio o manganeso se puede tratar a temperatura ambiente durante 5-15 segundos con una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico con una proporción volumétrica de 3:1. La neutralización también se puede llevar a cabo a temperatura ambiente en una solución que contenga 300-400 g/L de ácido nítrico y 5-15 g/L de óxido de cromo o 100 g/L de óxido de cromo más ácido sulfúrico (1840 kg/m3) solución de 10 ml/L. El propósito de la limpieza con agua entre cada proceso es eliminar por completo el líquido residual en la superficie del producto y los productos de reacción solubles en agua, de modo que el líquido del tanque del siguiente proceso no se contamine y garantizar la eficiencia y la calidad del tratamiento. La mayor parte de la limpieza utiliza una limpieza con agua fría. Sin embargo, los productos después de la corrosión alcalina generalmente se limpian con agua caliente seguida de agua fría. La temperatura del agua caliente es de 40-60 grados. Los productos neutralizados se pueden oxidar mediante limpieza con agua, por lo que esta limpieza debe ser particularmente cuidadosa para evitar que la superficie limpia se contamine. De lo contrario, el tratamiento efectivo de los varios procesos anteriores puede desperdiciarse debido a una limpieza inadecuada al final. Después de la neutralización y la limpieza con agua, el producto debe oxidarse con la parte superior. El tiempo para permanecer en el aire no debe ser demasiado largo, como permanecer 30-40 minutos, el producto debe lavarse y neutralizarse nuevamente.
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