Incluso antes del tratamiento de la superficie, la apariencia y la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio extrudido son perfectamente satisfactorias para muchas aplicaciones.El tratamiento de la superficie rara vez es necesario simplemente para proporcionar protección contra la corrosión.Sin embargo, hay muchas otras razones para tratar las superficies de los perfiles.
estructura de la superficie
¢ color
Resistencia a la corrosión
Dureza
Resistencia al desgaste
¢ reflectividad
- aislamiento eléctrico
Las superficies no siempre necesitan tratamiento después de la extrusión. Las estructuras de carga y las piezas de la máquina son ejemplos de productos en los que la calidad de la superficie es satisfactoria sin ningún tratamiento.
El anodizado, uno de los tratamientos de superficie más comunes, se utiliza para (entre otras cosas):
- mantener la apariencia "nueva" del producto.
mejora la resistencia a la corrosión.
crear una superficie repelente de suciedad que satisfaga los estrictos requisitos de higiene.
- crear una superficie decorativa con un color y un brillo duraderos.
Crear una superficie "accesible al tacto".
- crear superficies específicas para la función, por ejemplo, superficies resbaladizas, superficies resistentes a la abrasión para su uso en piezas de máquinas, etc.
proporcionar a las superficies un revestimiento aislante eléctricamente.
- proporcionar una base para la aplicación de adhesivos o tintas de impresión.
espesor de la capa recomendado para el anodizado
Proceso de anodizado
El anodizado natural o anodizado plateado es el tipo de anodizado más común.El proceso electrolítico tiene lugar una vez que la superficie metálica ha recibido el pretratamiento mecánico o químico adecuado y ha sido limpiada a fondo..
El perfil se conecta a una fuente de corriente continua y se convierte en el ánodo (por lo tanto anodizante).El ácido sulfúrico diluido a temperatura ambiente se utiliza normalmente como electrolito.Durante la electrólisis, la superficie del metal se oxida y el proceso continúa hasta que se alcanza el espesor de capa deseado (generalmente 5 ¢ 25 μm).
Mantenimiento y limpieza
La capa de óxido anódico tiene una buena resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes.La superficie se limpia fácilmente tanto en agua con un poco de detergente neutro como en alcohol blancoAunque los disolventes no afectan al aluminio, se deben evitar soluciones alcalinas fuertes.
La resistencia a la corrosión, la decoloración y la abrasión aumenta con el grosor de la capa.
Como la capa de óxido anódico tiene una baja formabilidad en frío, el moldeado debe tener lugar antes del anodizado.No se trateLa soldadura se realizará antes del anodizado.
Propiedades del aluminio anodizado
La resistencia a la corrosión es muy buena, especialmente cuando el pH está entre 4 y 9.Hay que tener en cuenta que el aluminio debe estar protegido contra la cal.Las superficies visibles pueden protegerse con cinta adhesiva.
La dureza de la capa de óxido depende del proceso de anodizado utilizado. En general, la capa es más dura que el vidrio y tan dura como el corindón. La capa de óxido es transparente.su aspecto depende del ángulo de visión.
A temperaturas superiores a 100°C, se forman pequeñas grietas en la capa de óxido, lo que puede ser un efecto indeseable desde el punto de vista estético.
La reflectividad del aluminio grabado brillante es alta. El valor de brillo es de 90 unidades (ISO 7599, ángulo de visión de 60 °). Esto disminuye ligeramente con el anodizado. La capa de óxido es un aislante eléctrico.Un selloLa capa de óxido de 15 μm tiene un voltaje de descomposición de 500 V. Un perfil anodizado se puede reciclar sin pretratamiento.
La pintura ofrece una selección ilimitada de colores y una muy buena combinación de colores (repetibilidad).
Para garantizar la adherencia adecuada de la pintura, es importante que el pretratamiento, la aplicación de pintura y el curado posterior se realicen correctamente.Como la máxima adhesión y durabilidad son los principales objetivosEl tratamiento previo consiste normalmente en desengrasar y encurtar la superficie, seguido de un tratamiento químico.
El tratamiento químico (sin cromo o a base de cromo) da una buena adhesión y una resistencia efectiva a la corrosión.Se ha sometido a extensas pruebas.
El agua de enjuague del proceso de cromado se trata en plantas de limpieza eficientes.El pretratamiento es el mismo tanto para el recubrimiento en polvo como para la pintura en húmedo..
En términos generales, no hay absolutamente ningún límite en la elección del color, los recubrimientos en polvo se aplican y curan sin solventes.Esto da un buen ambiente de trabajo y no tiene un impacto negativo en el entorno externo.
En una planta de recubrimiento húmedo, la mitad de la pintura se pierde a través de la evaporación y los residuos involucrados en la fumigación excesiva.El polvo que no se adhiere al producto se recircula mediante un sistema de recuperación..
Calidades del revestimiento en polvo
Las principales cualidades del revestimiento en polvo y de los revestimientos en polvo son:
No hay riesgo de flujo o ampollas.
¢ Alta repetibilidad.
Los recubrimientos en polvo soportan los golpes y la abrasión mucho mejor que los recubrimientos en polvo.
los recubrimientos de pintura húmeda.
¢ Buena formabilidad (por ejemplo, puede formarse después de un revestimiento).
• Adecuado para uso al aire libre • buena resistencia a los rayos UV y a la corrosión.
El espesor del revestimiento es normalmente de 60 ± 140 μm. En algunos diseños, el espesor del revestimiento debe tenerse en cuenta al determinar las dimensiones y tolerancias del perfil.
Si desea más información, por favorPóngase en contactoo me llamas No obstante lo dispuesto en el apartado 1, los Estados miembros podrán adoptar medidas de salvaguardia.(Cosas urgentes), enlace web:Se trata de un producto que se utiliza para la fabricación de aluminio.;el aluminio-extrusión.sell.everychina.com.
