Debido a la alta porosidad y las propiedades de adsorción de la película anodizada superficial, es fácil que se contamine, por lo que después del anodizado, la película debe cerrarse para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el aislamiento de la película. Los métodos de sellado comúnmente utilizados son: método de sellado con agua hirviendo y vapor
El principio es: hidratación de alúmina anhidra a temperaturas más altas:
Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O
Cuando la densidad de 3.42 γ-AL2O3 se hidrata en un monohidrato, el volumen del óxido aumenta en un 33%, la oxidación del aluminio y cuando se hidrata en un trihidrato, el volumen del óxido aumenta en un 310%, por lo tanto, cuando las piezas oxidadas se colocan en agua caliente, la capa de película de óxido en la pared interna de la capa de barrera y la capa porosa se hidrata primero, después de un período de tiempo, la parte inferior del poro se cierra gradualmente mediante la película de hidratación. Cuando todo el poro está completamente cerrado, el agua en el poro dejará de circular, y la capa superficial de la membrana continuará hidratándose hasta que la boca de todo el poro esté bloqueada por la película de hidratación. Si se utiliza vapor, todos los poros se pueden cerrar de manera más efectiva, pero el equipo y el costo del método de vapor son más altos que los del método de agua hirviendo, y a menos que existan requisitos especiales, el método de agua hirviendo debe utilizarse tanto como sea posible.
Método de sellado con dicromato
Este método es adecuado para sellar la película de oxidación anódica y la película de oxidación química en solución de ácido sulfúrico. La película de óxido tratada con este método tiene un color amarillo y su resistencia a la corrosión es alta, pero no es adecuada para uso decorativo. El principio es: a una temperatura más alta, la película de óxido y el bicromato producen una reacción química, los productos de reacción de cromato de aluminio básico y dicromato de aluminio precipitan en el orificio de la película, mientras que la solución caliente hace que la superficie de la película de óxido produzca hidratación, fortaleciendo el efecto de sellado. Por lo tanto, se puede considerar como un doble efecto de sellado de relleno e hidratación.
La solución de sellado utilizada habitualmente es una solución salina de bicromato al 5 ~ 10%, la temperatura de funcionamiento es de 90 ~ 95℃, el tiempo de sellado es de 30 minutos, y no debe haber cloruro o sulfato en la solución.
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