En el taller, lo primero malo no es detener la producción, sino producir productos reelaborados.y la tercera cosa mala es la parada de la producciónEsto es especialmente cierto en la confección, bolsas y otras industrias. lo más terrible no es debido a la falla de energía y la entrega tardía, sino el problema de corte,la diferencia de color del producto terminado, etc.- ¿ Qué?
1- Lean es una cultura de mejora continua
Se trata de un proceso gradual y acumulativo, cuyo objetivo final es lograr la mejora de la eficiencia local y general, y el crecimiento de los ingresos personales y los beneficios empresariales.
2 -- Los clientes no pagan por su trabajo ineficaz
Al alentar a los empleados a aportar ideas, es importante hacer hincapié en que la empresa necesita sugerencias que ayuden a eliminar la mano de obra ineficaz.
¿Qué es el trabajo ineficaz? Cualquier operación que no agrega valor al producto es trabajo ineficaz. Puntos, movimientos, procedimientos redundantes, inspecciones innecesarias, reelaboración, almacenamiento,y la espera son todo trabajo ineficaz.
Si es difícil determinar si una operación es de valor añadido o de desperdicio, pregúntese: ¿Estaría el cliente dispuesto a pagar más por el trabajo?
3- Los gerentes no son "capitanes de bomberos"
Mientras que en el pasado el éxito de una empresa dependía de tener un "hidrante" de habilidad de disparo rápido, hoy requiere un "enfoque integral a largo plazo para la mejora".
Los gerentes de primera línea deben seguir los requisitos de la JIT (Just-in-time management) Cuando surjan problemas de calidad, deben ser expuestos inmediatamente y concentrarse en resolverlos.En lugar de tratar con las órdenes actuales, y los viejos problemas saldrán en la producción del próximo lote de grandes cargas, que se convertirá en un círculo vicioso.
Los gerentes deben centrarse en las causas profundas de los problemas de calidad, entrega y otros problemas para resolverlos de una vez por todas.
La solución a los problemas de calidad y rendimiento puede revelarse paso a paso reduciendo el inventario.
La TIC no es una estrategia para reducir el inventario, sino el resultado natural de una solución exitosa de problemas.
4- Los gerentes deben aprender a establecer metas
Para mantener una producción fluida en una empresa, un contenido muy importante es contar con una comunicación de información suficiente entre los diferentes departamentos y equipos,para que todos puedan comprender plenamente los objetivos de la empresa y entender lo que pueden hacer para alcanzar estos objetivos.
5 - Siempre motive, nunca culpe
No es realista esperar que los empleados asuman la responsabilidad de la empresa antes de haber tenido la oportunidad de participar y sentirse como propietarios.
La única manera de hacer realidad la visión de la empresa es hacer que cada empleado sea responsable de cambiar la cultura de la empresa de alguna manera.
Las personas en la primera línea siempre tienen soluciones a los problemas.Los trabajadores de primera línea resuelven los problemas que los departamentos técnicos y de gestión pueden.A menudo, los trabajadores de primera línea resuelven problemas que los departamentos de gestión y técnicos no pueden resolver durante varios años en unas pocas semanas.
Si no se forma una buena cultura lean, los empleados siempre tendrán varias excusas cuando algo salga mal: "No es mi problema".
¿Cómo podemos entrenarlos para que participen en el proceso de mejora, cambiando "no es mi problema" por "qué podemos hacer para que sea más eficiente?"
Finalmente, a medida que los obreros mejoraban sus diseños y experimentaban la alegría del éxito, surgía un sentido de responsabilidad que nunca antes se había sentido.
La reforma es un proceso gradual, no una revolución.
Entienda que las culturas no cambian ni se desarrollan de la noche a la mañana. Funcionan mejor cuando se construyen con el tiempo, y son el resultado de un cambio sostenido, incremental en la dirección correcta.
Sin embargo, cuando se trata de una cuestión de vida o muerte, el cambio debe hacerse de una manera drástica, y el objetivo de la empresa debe ser muy claro y decidido a alcanzar.
7 -- Pasar de mandar a guiar, ser un entrenador para sus empleados
Los gerentes, desde el estilo de mando, para guiar el estilo de gestión, como de un comandante a entrenador:
Aunque el entrenador todavía tiene la última palabra, su trabajo es desarrollar la capacidad del equipo para pensar y resolver problemas por sí mismos.
Un gerente con un estilo de facilitador diría algo como esto:
"Prueba tu nueva idea".
"Todo lo que pienses que satisfará las necesidades del cliente, eso es lo que producirás".
"Usted sabe mejor cómo lograr esto, así que dígame qué ayuda necesita".
"Cuanto más tipos de trabajo puedas hacer, mejor".
"Si estás libre ahora, ve a ayudar a alguien más o intenta innovar".
Como coordinador,Una de las responsabilidades del gerente es transmitir el panorama general del desarrollo de la empresa a todos los empleados y aclarar el papel de cada persona en este panorama.Sólo cuando los empleados tienen una comprensión clara de sus funciones pueden tomar las medidas adecuadas para participar en la gestión.
8 -- El mayor desperdicio no es sólo un tipo de interrupción de la producción
La gestión tradicional de las fábricas, donde existen grandes inventarios, puede causar un desperdicio mucho mayor que las interrupciones de la producción.
Digamos que en un proceso de fabricación, hay tres nodos, A, B y C. Cuando C está abajo (debido a la falta de piezas, falla del equipo, baja por enfermedad,O cualquier número Digamos que en un proceso de fabricación, hay tres nodos, A, B y C. Cuando C está abajo (debido a la falta de piezas, falla del equipo, baja por enfermedad, o cualquier número de otras razones), A y B continúan produciendo,lo que hace que un gran inventario de piezas para ser construido para C para procesar.
Finalmente, C reanudó la producción y trabajó horas extras para terminar las tareas de procesamiento de las piezas de repuesto en stock.
No es que cuando una línea de montaje se interrumpe, todos en el taller deben estar ociosos o irse a casa;Es que no se debe seguir produciendo productos semiacabados sólo para mantener a los trabajadores ociosos.
Los trabajadores pueden ayudar en otros turnos, recibir capacitación o usar la rara cantidad de tiempo libre para tener una reunión de grupo libre y una lluvia de ideas.
El primer mal no es detener la producción, sino producir productos inferiores; el segundo mal es tener problemas ocultos e ineficiencia; el tercer mal es detener el proceso de producción,Y el cliente no pagará por su trabajo duro y su trabajo ineficaz.Este es el principio que los gerentes deben entender en la mejora Lean.
En el caso de los productos fabricados con aluminio, el valor de los productos fabricados con aluminio es el valor de los productos fabricados con aluminio, y el valor de los productos fabricados con aluminio es el valor de los productos fabricados con aluminio.
