La obstrucción de matrices de extrusión de aluminio es un fenómeno relativamente común. ¿Cómo prevenir la obstrucción, reducir la ocurrencia de obstrucción y el daño a matrices, equipos y personal causado por obstrucción?Y recoger con precisión las cabezas de material de molde y muestras, y obtener la información correcta y detallada en el sitio de los productos defectuosos (moldos de prueba) durante la producción, lo que es conveniente para la corrección del molde.Es algo que todo operador de primera línea debe tomar en serio.!
Campaña de bloqueo de modelos
El bloqueo de la matriz se refiere a un fenómeno en el que el sustrato de aluminio se atasca en la banda de trabajo o en la hoja en blanco.la fuerza de extrusión se eleva a una posición altaDespués de que el molde se bloquea, la verdadera condición del perfil no puede reflejarse con precisión y debe corregirse.
Análisis de las causas del accidente de obstrucción de las matrices de extrusión de aluminio
Clasificación de las causas del bloqueo de moho
Hay numerosas razones para el bloqueo de la matriz, entre las cuales el caudal desigual de la matriz y la operación de extrusión son los dos fenómenos más destacados.Algunas de ellas se pueden explicar en una frase.Espero que cuando escriba muy poco contenido específico, no diga que soy tacaño.
Bloqueo de moho causado por motivos de moho
2: Bloqueo de la matriz causado por razones de operación de extrusión
3: Bloqueo de moho causado por razones de herramienta
4: Bloqueo de moho causado por razones de equipo
5: Bloqueo del moho causado por objetos extraños que se presionan en
6: Bloqueo de moho causado por razones de temperatura
7: Bloqueo de moho causado por razones de velocidad
8: Bloqueo del moho relacionado con la forma del perfil
9: Bloqueo de moho causado por otros defectos (como burbujas, rasgaduras, material, posición central, fuerte contracción de la cola, fuerte deformación, sobrequema, etc.)
Aquí hay un caso real de bloqueo de moho y tapón:
Hay un conjunto de matrices de extrusión, utilizando una máquina de 180 toneladas con un cilindro de extrusión φ184.8 mm de espesor de pared, brazo de arco que se extiende hacia el otro ladoEl diámetro exterior total del perfil es de 210 mm, el diámetro en voladizo es de 170 mm y la longitud del arco es aún mayor.5No importa cuán grande o pequeña sea la máquina, no se puede producir. Debe producirse en un cilindro φ184, que es un dado extendido.
Debido a la diferencia significativa en el grosor de las dos paredes laterales, la parte del arco de paredes delgadas debe sobresalir primero de la banda de trabajo,y la parte extendida de paredes delgadas en el extremo más lejano también debe sobresalir primeroSi sale lentamente, se arrugará en la banda de trabajo. Si sale rápidamente, se doblará hacia la parte gruesa y envolverá la cabeza del material unas 10 veces.que puede bloquear el molde alrededor de 7 veces.
Más tarde, se extraen productos de paredes delgadas para quitar y aplanar las partes dobladas antes de volver a colocarlas en la máquina (tenga en cuenta que las varillas deben ser cortas, la temperatura debe ser alta,y el tiempo para cambiar y quitar los moldes debe ser corto)Repita este proceso 2-3 veces seguidas, reduciendo el número de bloqueos de moho a uno o dos de cada diez.
El diámetro exterior del perfil de aluminio es de 80*80mm, la pared exterior es de 4mm, y el diámetro interior es de 2.5mm.Hay 12 cabezas masculinas de diferentes formas y tamaños.La cabeza masculina del medio es particularmente pequeña. Después de ser puesta en la máquina, algunas cabezas masculinas se presionan o incluso se rompen, y luego el dado se bloquea.Si la máquina no se detiene a tiempo después del bloqueoEste conjunto de moldes es un molde de una sola vez para el cliente, con una cantidad de más de 2 toneladas de perfiles de aluminio.Los materiales de aluminio se han producido durante dos meses.Se han desechado N conjuntos de matrices de extrusión, pero se han producido pocos materiales calificados.
Posteriormente se adoptaron las siguientes medidas:
La banda de trabajo en la parte media se acorta en su conjunto para reducir la resistencia.
2El cuchillo vacío y la ranura de drenaje deben ser suavizados para reducir la adhesión y la fricción.
3La base de la columna de la cabeza masculina se baja para reducir la colisión y el balanceo;
4Cuando el aluminio esté a punto de salir de la zona de trabajo, retire el molde.Aplicar aceite lubricante de grafito en la parte central del cuchillo de la cavidad de la matriz y luego presionar lentamente de nuevo. Colocar el perfil extrudido debajo de la placa base para guiar su rectitud y evitar que se sacuda.La única diferencia era que había una ligera desviación en el grosor de las costillas mediasEl cliente lo aceptó y la tarea se completó.
Cuanto más compleja sea la forma del perfil de aluminio, mayor será la dificultad de la producción de aluminio, y más atención debe prestarse a la desigualdad en el caudal.Este tipo de matriz de extrusión debe adoptar un método de extrusión de alta temperatura y velocidad baja, con la finalización como la máxima prioridad en lugar de competir por la velocidad y la producción.
