La reducción de costes es un tema eterno en las operaciones empresariales, pero este tema es ahora extremadamente importante y urgente,especialmente para la industria manufacturera de China que ha entrado en una era de escasas ganancias.
Según los informes pertinentes, si el coste de fabricación en los Estados Unidos se establece en 1, el coste de fabricación de China alcanza el cero.96En algunos sectores, como la industria textil ligera, el coste de fabricación es incluso superior al de los Estados Unidos.La comprensión ciega de la búsqueda de la eficiencia a través de la gestión como recorte de gastos y la reducción de costos es muy probable que perjudique a la empresa.
El principio por el que las empresas miden la ventaja de coste es el siguiente: bajo la premisa de proporcionar el mismo valor del producto que los competidores, reducir el coste de la empresa en relación con los competidores, es decir,tratar de reducir los costes que no aumenten la diferenciación de los productos o servicios.
La reducción ciega de los costes sin tener en cuenta el valor del producto o servicio nunca puede crear una ventaja de coste para la empresa.
En la gestión de la reducción de costes, las empresas a menudo se encuentran con fenómenos como la negligencia de un aspecto por otro, la liquidación de cuentas después de los hechos, la dependencia excesiva de las finanzas, la falta de compromiso con la calidad,Ignorar los intereses de los proveedores, y la búsqueda de tendencias superficiales, que pueden debilitar la eficacia de la reducción de costes e incluso llevar a un malentendido.
En la industria manufacturera de China, como el entorno económico general ha entrado en una nueva normalidad de crecimiento medio-alto, el aumento de los factores de producción como el trabajo,La mejora de la eficiencia de la producción de las empresasPor lo tanto, la búsqueda constante de formas de reducir los costes es, sin duda, un enfoque controlable para que las empresas se salven.
Sin embargo, en el proceso real de reducción de costos, las empresas a veces exhiben el fenómeno de buscar el éxito rápido y los beneficios instantáneos y matar a la gallina que pone los huevos de oro.Esto debe despertar nuestra vigilanciaLos principales malentendidos en la reducción de los costes empresariales son los siguientes.
Concepto erróneo número uno: Aprovechando la posición fuerte en el mercado del comprador, reducir ciegamente el coste de adquisición conduce a una disminución de la calidad de las materias primas
Para reducir el coste de las materias primas, a menudo reúnen a un gran número de proveedores y les exigen reducciones de precios.la relación de cooperación se terminará inmediatamenteDe hecho, este es un malentendido en el que las empresas son muy propensas a caer cuando se trata de reducir los costes.
Ante esta situación, muchos proveedores no tuvieron más remedio que aceptarla a regañadientes.se produjo una avalancha de reducciones de precios en toda la cadena industrial.
En toda la cadena de valor de una empresa, existe una interdependencia entre cada eslabón, y la gestión de costes del siguiente eslabón debe basarse en la del anterior.Minimizar el costo del enlace anterior no significa que el costo del siguiente enlace también será minimizado, ni significa que el coste de toda la cadena de valor se reduzca en consecuencia.
Algunas empresas buscan ciegamente el gasto de menor coste en el proceso de contratación pública y, como resultado, las materias primas que compran son de baja calidad y bajo precio.Si sólo consideramos el proceso de adquisiciónSin embargo, debido a la mala calidad de las materias primas, el costo en el proceso de producción ha aumentado, los gastos del departamento de ventas han aumentado,y la satisfacción de los clientes ha disminuidoCuando todos estos problemas se resumen, se encontrará que el costo de toda la cadena de valor está aumentando.
Además, debido a la disminución de los precios de adquisición, hay casos de materias primas de calidad inferior que se pasan por buenas, lo que conduce a accidentes de calidad y daña la marca de la empresa.Esto realmente no vale la pena, como dice el refrán, "No hay venta errónea, sólo compra errónea".
Concepto erróneo 2: Creer unilateralmente que la ventaja de coste es simplemente reducir los costes de producción
La mayoría de los gerentes tienden naturalmente a entender el coste como coste de producción y limitar la reducción de costes al proceso de producción, sin prestar atención a nada más.
De hecho, en las industrias manufactureras tradicionales, los costes de producción solo representan aproximadamente el 50-70% de los costes totales.Una parte considerable de los costes se generan en ámbitos como la investigación y el desarrollo tecnológico., marketing y servicios al consumidor, pero a menudo rara vez se les presta la debida atención en el análisis de costes.
Por lo tanto, si bien se hace hincapié en la reducción de los costes de producción, es necesario buscar formas de reducir los costes desde la perspectiva de toda la cadena de suministro.si los costes de producción son demasiado limitados, no sólo el efecto no será lo suficientemente prominente, sino que a veces puede ser contraproducente.
Tercer concepto erróneo: respecto a la reducción de costes como el coste más bajo en todos los eslabones de toda la cadena de suministro
La cadena de suministro, centrada alrededor de la empresa central, controla el flujo de información, logística y capital, comenzando con la adquisición de materias primas,la producción de productos intermedios y productos finalesAlgunos directivos creen que las empresas deben esforzarse por reducir al mínimo el coste de todos los enlaces.
La cadena de suministro es un sistema compuesto por una serie de actividades de valor añadido interdependientes dentro de una empresa.Por lo tanto, las oportunidades para la reducción de costes deben surgir a través de la coordinación mutua y la optimización entre los diversos eslabones de la cadena de suministro, y la búsqueda de la optimización total de los costes debe hacerse.
Concepto erróneo cuatro: Interpretar la reducción de costos como recortes radicales en las instituciones, la reducción del personal y los recortes de bienestar, y tomar esto como una señal de audacia de reforma
La gestión en las empresas chinas suele ser bastante áspera y la eficiencia de la utilización de los recursos es relativamente baja.El fortalecimiento de la gestión de costes es de vital importancia para la rentabilidad de las empresas.
Sin embargo, la esencia de la reducción de costes radica en mejorar la relación entre los insumos y los productos, medida en términos monetarios, en lugar de limitarse a aumentar el coeficiente entre los insumos y los productos o simplemente reducir los costes.Pero es una lástima que muchas empresas hayan caído en malentendidos en la gestión de costes.¿Es esto posible? el resultado sólo puede ser la eliminación inversa.con el mal expulsando al bien, y convertirse en una base de cultivo de talento para los compañeros.
¿Qué es un coste apropiado? Cualquiera con un poco de conocimiento económico debe entender: cuanto mayor sea el rendimiento obtenido mediante el pago de una cierta cuota, menor será el coste.Si la tasa pagada no trae un retornoEl coste de la mano de obra no se juzga por el nivel de los salarios pagados por la empresa, sino por el valor aportado por los empleados a la empresa.
Concepto erróneo 5: Ignorar el impacto significativo del desarrollo de productos y la investigación y desarrollo tecnológicos en el diseño de los costes de los productos
El diseño del producto a menudo tiene en cuenta la influencia de factores como la situación de la competencia en el mercado, la demanda de los consumidores, la capacidad de producción de las fábricas y los costos de las materias primas.Una vez que el producto terminado está finalizadoEn la operación específica, los costes sólo pueden reducirse mejorando la eficiencia y la relación entre entradas y salidas, pero el efecto es bastante limitado.
Por lo tanto, las empresas deben considerar que los costes de I+D son el principal elemento para reducir los costes de la cadena de suministro.Deben tener en cuenta de forma exhaustiva los costes de diseño desde aspectos tales como la fácil disponibilidad de materias primas, la madurez de los procesos de producción, la estabilidad de la eficiencia de la producción y la conveniencia de la distribución de los productos,y tener en cuenta todos los aspectos para garantizar que la estrategia de liderazgo de costes de la empresa gane en la línea de partida.
Concepto erróneo 6: Falta de una perspectiva dinámica e integral y de planificación para el análisis de costes
Además de llevar a cabo un análisis del comportamiento de los costes en un determinado momento, las empresas también deben considerar los cambios en los costes absolutos y relativos de las actividades de valor a lo largo del tiempo.Algunas medidas de mejora tienen un efecto significativo en la reducción de costes en un determinado momentoPor ejemplo, algunas empresas hacen que sus equipos funcionen más allá de la velocidad prevista para aumentar la eficiencia de la producción.que resulte en un deterioro prematuro del equipo hasta su desguace.
Las empresas pueden analizar dinámicamente los costes, predecir posibles cambios en los factores de costes de las actividades de valor,y tomar rápidamente las medidas correspondientes para posicionarse en una posición de ventaja de costoLa garantía de la sostenibilidad de las ventajas de coste y la prevención de que los competidores las imiten dependen del efecto combinado de múltiples factores que reducen los costes.la sistematización de las ventajas, y el coste de la tecnología patentada son más sostenibles que otros factores de coste.
The competitive advantage gained through the interaction of multiple links in the value chain can make it difficult for competitors to imitate and enable enterprises to maintain a lasting cost advantagePor lo tanto, el efecto de la reducción de costes no debe limitarse a un determinado punto de tiempo.
Concepto erróneo 7: Las contradicciones mutuas y las influencias cruzadas de los factores de reducción de costes
Cuando las empresas están recortando costes, debido a la falta de planificación general y previa, a menudo conducen a reducir los costes en diferentes eslabones de manera contradictoria.
Intentaron aumentar su cuota de mercado y beneficiarse de las economías de escala, pero produjeron una amplia variedad de productos en diferentes especificaciones.En cambio, aumentaron los costos de gestión y redujeron las economías de escala.Establecieron la fábrica cerca de los consumidores para ahorrar en los costes de transporte, pero debido a la dispersión del volumen de producción, el coste de producción aumentó en su lugar.
Al mismo tiempo, debido al hecho de que las diferencias de coste de los productos a menudo afectan a su competitividad en diferentes mercados,Las empresas pueden sobrepreciar ciertos productos o clientes y ofrecer subvenciones a otros.La subvención cruzada involuntaria de los precios a menudo da a los fabricantes competidores la oportunidad de tomar ventaja.
China es un país manufacturero importante, y el tema de "Hecho en China" ha perdurado naturalmente durante mucho tiempo.la industria manufacturera de alta gama ha recibido apoyo político del EstadoConfiando en su propia base industrial, se puede decir que tiene un gran potencial y crece rápidamente.
Sin embargo, la industria manufacturera de gama media a baja carece de tecnología, marca y posición en el mercado.La industria manufacturera de gama media a baja es precisamente el cuerpo principal de la industria manufacturera de China.En el contexto de la innovación tecnológica y de la modernización industrial, no se han producido grandes avances, ¿cómo pueden aprovechar sus propias ventajas, evitar sus debilidades,romper con la competencia mediante una integración eficiente de los recursos, y lograr una reducción saludable de los costes: ganar beneficios competitivos y así crear oportunidades para el siguiente paso del desarrollo es una preocupación y una solución común para todos.
Las empresas deben ajustar sus sistemas de proveedores de compras, absorber e introducir conceptos más avanzados de gestión de proveedores y abogar por un mecanismo de beneficio mutuo.
