Aleación de aluminio se utiliza ampliamente en equipos de disipación de calor debido a su alta calidad, buena conductividad térmica y fácil procesamiento. La aleación de aluminio disipadores de calor son principalmente de tres tipos: la forma plana ancha, en forma de peine o en forma de espina de pescado; los paneles de radiación de calor exterior redondos u ovalados, dendríticos.
Sus características comunes: la distancia entre el disipador de calor es corta, los dos disipadores de calor adyacentes forman una ranura, su relación profundidad-ancho es grande, la diferencia de grosor de la pared también es grande, en general, el disipador de calor es delgado y la raíz de la placa base es gruesa. Por lo tanto, es muy difícil diseñar, fabricar y producir el molde de los perfiles de radiador.
Perfil de radiador es más fácil de producir para un tamaño más pequeño y productos simétricos, la mayoría de los perfiles de radiador tienen un ancho plano, el tamaño de la forma es mayor y algo de asimetría, la ranura entre el disipador de calor tiene una gran relación de aspecto, la dificultad de su producción. Necesita varios aspectos de coincidencia desde el lingote, el molde, el proceso de extrusión, para producir con éxito perfiles de radiador. El disipador de calor extruido de la aleación debe tener buena extrusión y conductividad térmica, el uso general de 1A30, 1035 y 6063, etc. En la actualidad, se utiliza ampliamente en las aleaciones 6063, porque tiene buenas propiedades mecánicas, excepto por la buena y la conducción de calor.
La producción de perfiles de radiador de aleación de aluminio debe proceder de la calidad del lingote y del molde de materiales y calidad, reducir la fuerza de extrusión y la tecnología de extrusión y otros aspectos.
1, la calidad del lingote
La composición del lingote de aleación debe controlar estrictamente el contenido de impurezas, para asegurar la pureza de la aleación. Para la aleación 6063, se debe controlar el contenido de Fe, Mg y Si. El contenido de Fe debe ser inferior al 0,2%, el contenido de Si y Mg generalmente se controla en el límite inferior de la norma nacional, el contenido de Mg es 0,55% ~ 0,45% y el contenido de Si es 0,35% ~ 0,25%. El lingote se homogeneiza a fondo, con un rendimiento uniforme.
La superficie del lingote debe ser lisa, no se permite la segregación ni el barro pegajoso. El extremo del lingote debe ser liso, no cortar una pendiente de paso demasiado grande (la pendiente de corte debe ser de 3 mm o menos). Debido a que la forma del escalón o la pendiente de corte es demasiado grande, cuando se extruye el radiador de matriz plana, si no hay diseño de desvío Jian, el lingote se encuentra directamente con la matriz, debido a la superficie irregular del lingote, algunos lugares entran en contacto primero con el molde, lo que resulta en una concentración de tensión, es fácil que la forma del diente del molde se exprima, o cause que un material tenga un, propenso a bloquear el moldeo o la formación por extrusión no es un buen fenómeno.
2, los requisitos del molde
Debido a que los perfiles de radiador tienen muchos dientes delgados, para soportar mucha presión, cada diente debe tener una alta resistencia y tenacidad, si hay una gran diferencia entre el rendimiento, es fácil hacer que la resistencia o la tenacidad de esos dientes produzcan fracturas. Por lo tanto, la calidad del acero para matrices debe ser confiable, el mejor uso de la calidad y confiabilidad de la producción de acero H13, o la selección de acero importado de alta calidad. El tratamiento térmico del molde es muy importante. Es muy importante utilizar calentamiento y enfriamiento al vacío, y es mejor utilizar enfriamiento con nitrógeno puro a alta presión, lo que puede garantizar el rendimiento del molde después del enfriamiento. Después del enfriamiento, la dureza del molde se puede tomar tres veces, de modo que se pueda asegurar que la dureza del molde tenga suficiente tenacidad en la condición de HRC48 ~ 52. Esta es una condición importante para evitar la rotura del molde.
La sección del disipador de calor para poder extruir suavemente, la clave es que el diseño del molde sea razonable, la fabricación sea precisa. Generalmente, trate de evitar la extrusión directa del lingote al trabajo del molde. Para el ancho plano del disipador de calor en forma de peine, el diseño de un flujo pequeño, dos lados del flujo más grande, de modo que el flujo de metal a los dos lados reduzca la presión sobre el trabajo del molde, pero también para hacer que la distribución de la presión sea uniforme. Debido a la gran diferencia de grosor de la pared de la sección del radiador, el trabajo del diseño del trabajo con el correspondiente para mantener su diferencia, en otras palabras, el grosor de la pared del trabajo local con un aumento especial, puede ser grande de 20 mm ~ 30 mm, y la posición de la punta del diente para romper la rutina, para minimizar el trabajo. En resumen, debemos asegurar la uniformidad del flujo de metal. Para el disipador de calor plano ancho, para asegurar que el molde tenga una cierta rigidez, el grosor del molde debe aumentarse adecuadamente. El grosor aumentó de aproximadamente un 30% a un 60%. La producción del molde tiene que ser muy precisa, el cuchillo de aire para que la parte superior e inferior, izquierda y derecha, el medio mantengan la simetría, el error de mecanizado entre los dientes sea inferior a 0,05 mm, el error de mecanizado es propenso a dientes parciales, es decir, el grosor de la aleta es desigual, incluso producirá el fenómeno de dientes rotos.
Para una sección de diseño más madura, el acero para matrices de aleación de mosaico es un buen método, porque el acero para matrices de aleación con alta rigidez y resistencia al desgaste, no es fácil de deformar, es bueno para formar el radiador.
3, reducir la presión de compresión
Para evitar que el molde rompa los dientes y debemos minimizar la presión de extrusión, y la presión de extrusión está ligada a la resistencia a la deformación de la aleación, el tamaño del lingote y el grado de deformación y otros factores. Por lo tanto, la varilla de fundición del perfil de aluminio extruido no debe ser demasiado larga, aproximadamente la longitud de las varillas de fundición normales (0,85 ~ 0,6 veces). Especialmente en el modo de prueba y la primera varilla de fundición de raíz, para asegurar la producción suave de productos calificados, el mejor uso de varillas de fundición más cortas, es decir, la longitud normal de la varilla de fundición (0,6 ~ 0,4) veces las varillas de fundición para probar.
Para la forma compleja de la sección radiante, además de acortar la longitud de la varilla de fundición, considere con una fundición corta de aluminio puro hacer la primera prueba de extrusión, tratando de exprimir después del éxito de usar la extrusión de producción de lingotes normales.
El recocido de homogeneización del lingote no solo puede hacer que la organización y el rendimiento sean uniformes, sino que también puede mejorar el rendimiento de compresión y reducir la presión de extrusión, por lo que los requisitos del lingote deben ser el recocido de homogeneización. En cuanto al grado de deformación, debido a que el tamaño de la sección del radiador es generalmente mayor, el coeficiente de extrusión es generalmente inferior a 40, por lo que tiene poco efecto.
4, proceso de extrusión
La clave para la producción del perfil del disipador de calor es el primer modo de prueba de la matriz de extrusión, que se puede hacer en la prueba de simulación por computadora, y el trabajo del diseño de la matriz es razonable. La primera prueba es muy importante, la operación manual para dejar que el pistón principal avance a baja presión inferior a 8Mpa para avanzar lentamente, es mejor tener cuidado con la luz de la antorcha en la salida de la matriz, la matriz de extrusión de cada disipador de calor es uniforme matriz de extrusión agujero, para presurizar gradualmente acelerado en la extrusión. Después del éxito del modelo de prueba para continuar exprimiendo, debe prestar atención a controlar la velocidad de extrusión, para que funcione sin problemas. La producción de perfiles de radiador debe prestarse atención a cuando la temperatura de calentamiento del molde, la temperatura del molde y la temperatura para hacer que el lingote sea similar. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, debido a la presión cuando la velocidad de extrusión es lenta, hará que la temperatura del metal baje, es fácil producir el fenómeno de bloqueo o velocidad de flujo desigual.
La tecnología de extrusión de perfiles de radiador no solo está relacionada con los factores anteriores, sino también con la capacidad y el nivel de la máquina de extrusión, la parte trasera del grado de automatización del equipo, la habilidad de operación del trabajador, etc., la sección radiante diferente debe tomar las medidas correspondientes de acuerdo con sus características, no se puede generalizar.
más información, consulte www.profiles-aluminum.com
