Un buen juego de moldes, además de asegurar el procesamiento de las piezas del molde, también debe realizar un buen trabajo en el ensamblaje. Si el ajuste no se realiza correctamente durante el ensamblaje, provocará una holgura desigual del punzón, acelerará el desgaste del troquel y, al mismo tiempo, extruirá productos defectuosos. No existe un estándar específico para el número máximo de veces que se pueden utilizar los troqueles de extrusión de perfiles de aluminio. Generalmente, se puede hacer referencia a los siguientes puntos:
1) La calidad del acero para moldes utilizado
2) Diseño del troquel de extrusión y tecnología de fabricación del troquel
3) Si el mantenimiento del troquel de extrusión es adecuado
4) Si la tecnología del proceso de producción de la extrusión de perfiles de aluminio está garantizada
5) Si la gestión de los troqueles de extrusión es apropiada.
Si todos estos cinco puntos están en las mejores condiciones, no hay problema para que un troquel de extrusión de aluminio se utilice para más de un millón de moldes. Los cinco elementos anteriores no solo afectan la vida útil del troquel, sino que también deben conectarse en secuencia del 1) al 5) uno por uno.
El número de veces que se puede utilizar el molde y su vida útil se pueden mejorar desde la perspectiva del diseño de la estructura del molde
(1) El molde general inevitablemente tiene filetes cóncavos. Cuando el radio del filete es inferior a 2 mm, o cuando hay filetes cóncavos en la cámara del troquel profunda y estrecha, o cuando quedan marcas de herramientas durante el procesamiento de los filetes cóncavos, es fácil causar concentración de tensión y, por lo tanto, provocar grietas.
(2) Dentro del rango de tolerancia de la pieza en bruto, para reducir la fuerza superior de la pieza en bruto y acortar el tiempo que la pieza en bruto permanece en la cavidad del molde, el molde se inclina adecuadamente. Por ejemplo, para la cabeza de un producto de carcasa en forma de campana con el mismo diámetro, el tamaño del extremo superior es aproximadamente 0,1 mm más grande que el tamaño del extremo inferior. El diámetro superior de la parte de la varilla con el mismo diámetro es aproximadamente 0,4 mm más grande que el diámetro inferior. Esto reduce la fuerza ejercida en la parte superior del troquel y minimiza los arañazos en la superficie de la cavidad del troquel cóncavo. La pendiente inversa, es decir, la punta invertida, está estrictamente prohibida. De lo contrario, reducirá la calidad de la pieza en bruto, acortará la vida útil del molde e incluso causará bloqueo de material y daños al molde.
(3) El dispositivo de guía del molde también es muy importante. Puede asegurar la precisión de la posición relativa de las piezas del molde durante la operación, evitar el desgaste desigual del molde, y una estructura de guía confiable es beneficiosa para evitar el mordisqueo mutuo entre el punzón y el troquel, lo cual es particularmente importante para los moldes con holguras pequeñas. De lo contrario, es fácil causar carga excéntrica y mordedura del molde, lo que lleva a una falla prematura del molde.
(4) Adoptar una holgura razonable entre el punzón y el troquel no solo mejora eficazmente la calidad del producto, sino que también tiene un cierto impacto en la vida útil del troquel. Si la holgura es demasiado pequeña, causará mordedura del troquel. Si la holgura es demasiado grande, no solo afectará la coaxialidad del producto, sino que también hará que el punzón se doble debido a la carga excéntrica, reduciendo así la vida útil del punzón.
(5) La precisión del mecanizado del molde está determinada por el proceso de pulido final en el proceso de fabricación del molde. La calidad del pulido no solo afecta directamente la vida útil del molde, sino que también tiene un impacto en la suavidad de la superficie y la precisión dimensional del producto terminado.
(6) Ensamblaje, puesta en marcha y gestión razonables
