La calidad de la película de anodizado de aleación de aluminio con ácido sulfúrico es buena o mala, y el rendimiento de protección contra la corrosión depende principalmente de la composición de la aleación de aluminio, el grosor de la película y las condiciones tecnológicas del tratamiento de anodizado. Tales como la temperatura, la densidad de corriente, la calidad del agua y el proceso de llenado y sellado después del anodizado, etc. Para reducir o evitar fallas en el anodizado y mejorar la calidad del producto, se deben tomar medidas efectivas.
Los principales resultados son los siguientes:
(1) para diferentes aleaciones de aluminio, como el moldeo por fundición, el moldeo por calandrado o el moldeo por mecanizado o la soldadura por tratamiento térmico, se debe seleccionar el método de pretratamiento adecuado de acuerdo con la situación real. Por ejemplo, la superficie de la aleación de aluminio fundido, su superficie no mecanizada generalmente debe usar chorro de arena o granallado para eliminar su película de óxido original, adherencia de arena, etc. Las aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio (especialmente el aluminio fundido) deben grabarse y activarse con una solución ácida mixta de ácido nítrico que contenga aproximadamente un 5% de ácido fluorhídrico para mantener eficazmente una buena superficie activada y garantizar la calidad de la película de óxido. Las aleaciones de aluminio de diferentes materiales, aluminio desnudo y piezas puras o piezas de aluminio y aleación de aluminio de diferentes tamaños y especificaciones generalmente no son adecuadas para el tratamiento de oxidación en el mismo compartimento.
Para los conjuntos de aleación de aluminio con solapamiento, soldadura por puntos o remachado, el proceso de anodizado con ácido sulfúrico generalmente no está permitido para piezas de aleación de aluminio que son fáciles de formar bolsas de aire en el proceso de anodizado.
(2) el material de instalación y la fijación colgante deben garantizar una buena conductividad eléctrica, generalmente elija una barra de aleación de aluminio duro, la placa debe tener un cierto grado de elasticidad y resistencia. Se debe seleccionar material de cobre o aleación de cobre para el gancho de tracción. Si el accesorio especial o general utilizado se vuelve a utilizar durante el anodizado, la película de óxido en su superficie debe eliminarse por completo para garantizar un buen contacto. El accesorio no solo debe asegurar suficiente área de contacto conductora, sino también reducir la huella del accesorio tanto como sea posible. Si la superficie de contacto es demasiado pequeña, causará la erosión por quemaduras de las piezas anodizadas.
(3) la temperatura de la solución de anodizado con ácido sulfúrico debe controlarse estrictamente, y el rango de temperatura óptimo es de 15 ℃ y 25 ℃. Se debe utilizar agitación con aire comprimido en el proceso de anodizado con ácido sulfúrico, y se debe equipar un equipo de refrigeración. En el caso de que no haya un dispositivo de refrigeración, la adición de 1,5% a 2,0% de ácido malónico, ácido oxálico, ácido láctico y otros ácidos carboxílicos en el electrolito de ácido sulfúrico puede hacer que el rango de temperatura de la solución de anodizado exceda los 35 ℃ y evitar o reducir el aflojamiento o la pulverización de la película de óxido. Algunos experimentos de proceso y prácticas de producción han demostrado que la adición de una cantidad adecuada de ácido carboxílico o glicerol al electrolito anodizado con ácido sulfúrico puede reducir eficazmente los efectos adversos del efecto del calor de reacción. Bajo la condición de no reducir el grosor y la dureza de la película de óxido, se puede aumentar el límite superior permisible de la temperatura del electrolito anodizado, y se puede mejorar la eficiencia de producción con la premisa de garantizar la calidad. Además, bajo la condición de temperatura constante, también se debe prestar atención al control efectivo de la densidad de corriente anódica para garantizar mejor la calidad de la película de óxido.
(4) la calidad del agua utilizada en el electrolito de anodizado con ácido sulfúrico y las impurezas nocivas en el electrolito deben controlarse estrictamente. La preparación de la solución de anodizado con ácido sulfúrico no es adecuada para el agua del grifo, especialmente el agua del grifo turbia con alto contenido de Ca2+, Mg2+, SiO32- y Cl-. En general, cuando la concentración de Cl- en el agua alcanza los 25 mg/L, tendrá un efecto perjudicial en el tratamiento de anodizado de la aleación de aluminio. Cl- (incluidos otros elementos halógenos) puede destruir la formación de la película de óxido, o incluso no puede formar una película de óxido en absoluto. Se debe seleccionar agua ablandada, agua desionizada o agua destilada para el anodizado con ácido sulfúrico. Ccl- ≤ 15 mg/L, minerales totales ≤ 50 mg/L en electrolito. En el proceso de solución de ácido sulfúrico de anodizado, se producirán espuma de aceite e impurezas en suspensión, que deben eliminarse regularmente. Otras impurezas nocivas en la solución de oxidación de la placa positiva de ácido sulfúrico son Cu2+, Fe3+, Al3+, etc. Si el contenido de impurezas excede el contenido permisible, tendrá un efecto perjudicial, se puede reemplazar parte o la totalidad de la solución de ácido sulfúrico para garantizar eficazmente la calidad del anodizado con ácido sulfúrico de la aleación de aluminio. El tratamiento de anodizado con ácido sulfúrico de la aleación de aluminio es un proceso de tratamiento de decoración de protección anticorrosión ampliamente utilizado y maduro. Siempre que se lleven a cabo estrictamente las condiciones del proceso y se opere con cuidado, se puede garantizar la calidad de la película de anodizado con ácido sulfúrico.
Llámenos al +86 18662963676, envíenos un correo electrónico a sales@profiles-aluminum.com para saber cómo YueFeng Aluminium puede ayudar con su perfil de aluminio/ extrusión de aluminio/ diseño de soluciones de aluminio.
