Los factores que afectan la calidad del sellado del aluminio a temperatura ambiente son los siguientes: sal de níquel, ion fluoruro, aditivo de sellado y su contenido en la solución de sellado. Estos tres factores son los factores clave para determinar la calidad del sellado del aluminio. El valor de pH de la solución, la temperatura y el tiempo de sellado son los factores importantes que afectan la calidad del sellado del perfil de aluminio. Mejorar la limpieza de la solución del baño y reducir el contenido de impurezas son la garantía importante de la calidad del sellado del aluminio. Los resultados experimentales muestran que es muy importante asegurar las condiciones de producción adecuadas de la calidad del sellado del aluminio a temperatura ambiente.
En la industria general, se adoptan los siguientes procesos de producción: desengrase a temperatura ambiente, lavado, grabado alcalino, lavado, lavado ligero, anodizado, lavado secundario, sellado y lavado secundario. Prueba de materiales e instrumentos experimentales. El material de aleación de aluminio utilizado para la inspección es material tipo 6063. Los reactivos y fármacos utilizados se utilizan en fábricas generales, y el aditivo de sellado es preparado por el estudio experimental del autor.
1. Optimización de la concentración de ácido sulfúrico: La práctica de producción muestra que cuando otras condiciones tecnológicas permanecen sin cambios, con el aumento de la concentración de ácido sulfúrico, la disolución del ácido sulfúrico en la película de óxido en el proceso de oxidación anódica se fortalece obviamente, la conicidad de la película de óxido aumenta y el sellado se vuelve difícil, por lo que el tiempo de sellado debe prolongarse adecuadamente. Generalmente, la concentración de ácido sulfúrico superior a 185 g/L tiene un impacto significativo en la prueba de tinción de película gruesa, pero la solubilidad del ácido sulfúrico es demasiado baja y el rendimiento de coloración de la película de óxido anódico no es bueno. Por lo tanto, en la producción real, es necesario sopesar y controlar en un rango razonable.
2. Optimización de la solubilidad del ion níquel: el sellado se realiza al entrar en los poros de la película de oxidación e hidrolizar la precipitación por el ion níquel. El mecanismo de sellado rápido del sistema Ni-F a temperatura ambiente es la reacción de disolución-deposición, y el producto de reacción (sustancia de tapón) se compone principalmente de N i (OH), A1OO H y AlF3. Es el resultado integral de la deposición hidrolítica de sales metálicas, la reacción de hidratación y la formación de una película de conversión química. La tasa de llenado del ion níquel afecta directamente la velocidad de sellado, y su contenido tiene una gran influencia en la calidad del sellado. Cuanto mayor sea la solubilidad del ion níquel, mejor será la calidad del sellado. Sin embargo, el efecto del sellado a temperatura ambiente sobre la diferencia de color de la extrusión de palanquilla es muy limitado, el contenido de color de fondo de la película de óxido alto es azul, la diferencia de color es obvia. Por lo tanto, es apropiado controlar la concentración de iones de níquel a 1,0 g/L y 1,3 g/L, y la calidad del sellado se puede garantizar cuando el ion níquel está por encima de 0,9 g/L en la producción práctica.
3. Optimización de la solubilidad de los iones fluoruro: los iones fluoruro juegan un papel neutralizador en la película de oxidación, y la superficie de la película es eléctricamente negativa, lo que es beneficioso para la difusión e hidrólisis de los iones de níquel en los poros. Por otro lado, debido al pequeño radio del ion fluoruro, puede ser adsorbido en el poro de la membrana y reaccionar con la película de óxido de la pared del poro para formar un complejo fluoro-aluminio, lo que conduce a la acumulación de iones de aluminio y al aumento del pH en el poro, lo que es beneficioso para la migración e hidrólisis de Ni a la superficie interna del poro de la membrana. La concentración de iones fluoruro es 0,3% 0,6 g/L, demasiado alta es fácil de iniciar el polvo, demasiado baja, el sellado es malo. Al mismo tiempo, en el proceso de sellado, la tasa de consumo de iones fluoruro es más rápida que la de los iones níquel, por lo que debe reponerse con frecuencia, pero no se recomienda agregar fluoruro de amonio o fluoruro de hidrógeno de amonio solo, lo que es fácil de causar el envejecimiento del baño, y la fluctuación de PH del baño es demasiado grande. En tercer lugar, los iones fluoruro libres agregados al baño son muy limitados debido a la reacción de complexación entre los aditivos y los iones de níquel.
4. Optimización del valor de PH: aumentar el valor de pH del baño puede reducir eficazmente el consumo de iones fluoruro, promover la absorción de iones de níquel y mejorar la calidad del sellado. Sin embargo, cuando el valor de pH es demasiado alto, la sal de níquel es fácil de hidrolizar, el baño es turbio seriamente, la superficie del perfil es fácil de producir ceniza blanca, y cuando el valor de pH del baño es demasiado bajo, no es suficiente para causar la hidrólisis de la sal de níquel y no puede lograr el efecto de sellado. De acuerdo con la práctica de producción, el efecto de sellado del nuevo PH de la ranura es generalmente mejor a 5,8-6,2, y el PH de la ranura antigua debe controlarse a 6,0-6,5.
5. Optimización de la temperatura de sellado: cuando la temperatura es demasiado baja, la reacción entre F y la película de óxido es débil, lo que no es suficiente para causar la solución de sal de níquel, lo que afecta el efecto de sellado. El tanque de sellado a temperatura ambiente generalmente necesita calentarse a una cierta temperatura en invierno. En condiciones normales, cuanto mayor sea la temperatura de sellado, menor será el tiempo de sellado. Si el contenido de iones fluoruro en el tanque antiguo es inferior al del tanque de 0,3 g/L, a menudo necesita calentarse a más de 30 ℃ para sellar el orificio normalmente. De acuerdo con la práctica de producción, el sellado deficiente ocurre cuando la temperatura de sellado es inferior a 25 ℃ o superior a 35 ℃.
6. Optimización del tiempo de sellado: el comienzo del sellado es en la boca de la película de óxido, con el aumento del tiempo, penetra gradualmente en el interior de la película para completar el sellado, en todo el proceso de sellado, la velocidad de sellado en la primera mitad del tiempo es rápida, y la velocidad de sellado en la segunda mitad del tiempo es lenta. De acuerdo con la práctica de producción, el tiempo de sellado del material blanco, el material de chorro de arena y el material de color es bastante diferente, y el tiempo de sellado no se puede asignar en proporción de acuerdo con el espesor de la película, especialmente el material de cobre antiguo y el material negro, aunque se depositarán partículas de color de 3-8UM en la parte inferior de la película de oxidación. Sin embargo, un tiempo de sellado demasiado corto causará el peligro de decoloración viscosa. El tiempo de sellado es fácil de ceniza cuando el tiempo de sellado es un poco más largo, lo que requiere que el operador del taller decida el tiempo de sellado de acuerdo con la situación real. Debido al desarrollo de aditivos modernos, los agentes de sellado han aparecido en el mercado durante mucho tiempo (30 minutos) sin cenizas, lo que es muy beneficioso para la producción automática.
7. Optimización del proceso de envejecimiento: durante el proceso de sellado, la raíz de la película de óxido no está completamente cerrada y necesita ser envejecida durante un período de tiempo. En las condiciones tecnológicas normales, el envejecimiento natural después del sellado puede alcanzar el estándar nacional en 1-3 días, pero la resistencia al agrietamiento térmico de la película de sellado natural no es buena, y algunos de los materiales de película gruesa aparecerán grietas obvias después de la exposición al sol durante un período de tiempo. La propiedad de agrietamiento térmico de la película de óxido se puede mejorar significativamente mediante el envejecimiento térmico con agua pura, la conductividad del agua pura térmica no es más de 50, la temperatura es 60-80 ℃, el tiempo es 1 um/min. la temperatura de lavado con agua caliente tiene un efecto obvio en la calidad de la superficie, y la temperatura de envejecimiento excesiva causará cenizas.
1. El perfil debe limpiarse y controlarse a fondo antes del sellado. En el proceso de producción, si la limpieza no es limpia o el líquido de control no es completo, los iones de impurezas continuarán siendo introducidos en el proceso de producción. La acumulación de iones de impurezas afectará la estabilidad de la solución de sellado y causará contaminación cruzada, lo que resultará en la disminución de la actividad de los iones F. No es propicio para la hidrólisis de iones metálicos en los microporos. El taller condicional puede agregar un lavado con agua pura frente al tanque de sellado, lo que puede reducir eficazmente el ion de impurezas.
2. El tanque de sellado es sensible a la calidad del agua, el líquido del tanque debe complementarse con agua pura en la medida de lo posible, y no se recomienda utilizar el tanque de distribución de agua subterránea y el tanque de limpieza antes del sellado. El catión de impurezas en la calidad del agua consumirá en gran medida el ion fluoruro, y el agua del grifo tratada con alumbre se utilizará en algunos talleres. También causará que la proporción de iones fluoruro y níquel en la ranura de sellado esté desequilibrada. Debido a que la calidad del agua no está garantizada y el contenido de iones fluoruro en el tanque está en el lado bajo, muchos talleres utilizan el aumento de la temperatura del tanque para aumentar la actividad de los iones fluoruro para lograr el propósito del sellado, pero el costo integral es a menudo mucho mayor.
3. La circulación adecuada puede aliviar eficazmente el envejecimiento de la ranura de sellado. El sellado a temperatura ambiente tiene una buena retención del color de la coloración electrolítica, pero el ion fluoruro reacciona inevitablemente con las partículas en la película de coloración. Si la producción del material de coloración es grande, la precipitación coloidal amarilla-roja se producirá en el tanque de sellado, y en casos graves, el color del baño se volverá amarillo y rojo. En este momento, reducir adecuadamente el PH de la ranura de sellado y luego abrir el filtro puede reducir eficazmente el fenómeno de sellado y gris del material de coloración.
4. Asuntos que requieren atención al agregar medicamentos. El efecto de llenado del cubo de adición de medicamentos con agitación es el mejor. El agente de sellado se puede disolver en el tanque y agitar uniformemente, y el tanque se puede sellar normalmente después de que el líquido circule uniformemente. Si no hay un cubo de agitación, el agente de sellado de paquete pequeño se puede disolver en el recipiente de adición de medicamentos simple, agitar uniformemente y luego rociar uniformemente sobre la superficie de la ranura con una cuchara, y el agente de sellado se puede disolver en el proceso de sedimentación natural. En términos generales, es mejor no trabajar dentro de media hora. La disolución desigual del agente dará como resultado diferentes efectos de sellado en diferentes partes de la misma rama. Además, no se recomienda utilizar líquido de tanque de agitación de aire comprimido, el polvo, la contaminación por aceite y la precipitación de impurezas sólidas en el taller causarán contaminación secundaria del líquido del tanque debido a la fuerte agitación del aire.
5. Para fortalecer la inspección de la superficie de la ranura, si hay piezas de aluminio que caen en la ranura de sellado, debe ser rescatado a la primera. Las piezas de aluminio consumirán en gran medida el ion fluoruro en la solución del baño y causarán un sellado deficiente. Al mismo tiempo, la espuma aceitosa en la superficie del canal debe ser sacada a tiempo, y la espuma cubrirá las partículas de medicamentos que no se disuelven a tiempo en el proceso de adición de medicamentos, lo que resulta en el desperdicio de medicamentos.
6. Cuando el PH es bajo, se sugiere que se utilice agua de amoníaco diluida para ajustar el PH:. Al ajustar, el agua de amoníaco diluida debe rociarse uniformemente sobre la superficie del canal, y la precipitación de níquel azul se puede reducir eficazmente agitando suavemente la superficie del canal mientras se rocía. No se recomienda la regulación de la lejía de la tableta, principalmente porque la alcalinidad de la tableta es demasiado grande, lo que es fácil de causar precipitación. Si el PH del baño se desvía en gran medida del proceso, se recomienda ajustarlo muchas veces. La fluctuación del PH es demasiado grande, lo que es fácil de causar un sellado deficiente.
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