1. Introducción al pulido
El pulido se refiere al método de mecanizado que reduce la rugosidad superficial de la pieza de trabajo mediante acción mecánica, química o electroquímica para obtener una superficie brillante y plana.Proceso de acabado de la superficie de una pieza de trabajo con una herramienta de pulido y partículas abrasivas u otro medio de pulido.
El pulido no mejora la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, pero a veces se utiliza para lograr una superficie lisa o un brillo especular y, en algunos casos,para eliminar el brillo (extinción)Una rueda de pulido se utiliza típicamente como herramienta de pulido. La rueda de pulido está generalmente hecha de un lienzo de múltiples capas, fieltro o cuero, y los dos lados están sujetados por una placa circular de metal.y el borde de la rueda de pulido está revestido con un agente de pulido que se forma mezclando uniformemente el abrasivo de micro polvo y la grasa.
en el momento del pulido, se presiona la rueda de pulido a gran velocidad (la velocidad periférica es superior a 20 m/s) contra la pieza de trabajo,y el abrasivo se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo para generar laminado y micro-corte, para obtener una superficie de trabajo brillante, la rugosidad de la superficie puede ser generalmente de hasta Ra0,63-0,01 micrones, y cuando se adopta el agente de pulido de extinción sin aceite,La superficie brillante puede ser mate para mejorar la aparienciaEn la producción a gran escala de bolas de acero de rodamiento, el método de pulido de rodillos se utiliza a menudo.
Durante el lanzamiento en bruto, una gran cantidad de bolas de acero, cal y abrasivos se colocan en un tambor de tanque inclinado.la bola de acero y el abrasivo se enrolan al azar y chocan en el cilindro para eliminar la superficie que sobresale delante y reducir la rugosidad de la superficie, y el margen de aproximadamente 0,01 mm puede ser eliminado.
Las bolas de acero y los fragmentos de piel se cargan en el barril durante el lanzamiento fino, y se pueden obtener superficies deslumbrantes y brillantes girándolas durante varias horas.El pulido de la regla de rosca de precisión se realiza empapando la superficie mecanizada en solución de pulidoLa rueda de pulido está hecha de madera con tratamiento uniforme de desnatado o fieltro especial fino.Su trayectoria de movimiento es uniforme y densa, la rugosidad de la superficie después del pulido no es superior a Ra0,01 micrones, y no se pueden observar defectos superficiales bajo un microscopio de aumento de 40 veces.hay pulido electrolítico y otros métodos.
2. Clasificación del pulido
I) Polido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa.Papel de lija y demás se utilizan generalmente, principalmente operación manual, piezas especiales como la superficie giratoria del cuerpo, puede utilizar un tocadiscos y otras herramientas auxiliares, y el método de pulido ultra fino se puede utilizar para los altos requisitos de calidad de la superficie.El pulido ultra fino es una herramienta especial de moliendaEn la solución abrasiva, se presiona sobre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y se gira a alta velocidad.que es el más alto de todos los tipos de métodos de pulidoEste método se utiliza a menudo en el molde de lentes ópticas.
(2) Lustrado de las ruedas
La superficie de la pieza de trabajo es laminada y pulida por una rueda de pulido flexible que gira a gran velocidad y un abrasivo muy fino.y se utiliza para pulir piezas más grandes.
(3) Polido, vibración y pulido de rodillos
La pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido se cargan en la caja de laminado o de vibración, la laminación es un laminado lento o la vibración de la caja de vibración, de modo que la pieza de trabajo y la pieza de trabajo,la pieza de trabajo y la fricción abrasiva entre sí, junto con la acción química del líquido de pulido, eliminar la contaminación del aceite en la superficie de la pieza de trabajo, la capa de óxido, moler el pico convexo, para obtener una superficie lisa.Se utiliza para pulir piezas pequeñas y grandes, este último tiene una mayor productividad y un mejor efecto de pulido que el primero.
(4) Polido químico
El pulido químico es la disolución preferencial de la parte parcialmente cóncava de la superficie del material en la superficie del medio químico para obtener una superficie lisa.El método tiene las principales ventajas de no necesitar equipos complicados, y puede utilizarse para pulir una pieza de trabajo con una forma compleja, de modo que se puedan pulir varias piezas de trabajo al mismo tiempo, y la eficiencia es alta.El problema central del pulido químico es la formulación de la solución de pulidoLa rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de 10 m.
(5) Polido electrolítico
El principio básico del electropolishing es el mismo que el del polishing químico, es decir, la superficie del material disolvente selectivo es ligeramente convexa, de modo que la superficie es lisa.Comparado con el pulido químicoEl proceso de pulido electroquímico se divide en dos etapas:(1) el producto de macronivelación y disolución se difunde en el electrolito, la rugosidad geométrica de la superficie del material se reduce, Ra es superior a 1, m
(6) Polido por ultrasonido
La pieza de trabajo se pone en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo de onda ultrasónica,y el abrasivo es molido y pulido en la superficie de la pieza de trabajo por la vibración de la onda ultrasónicaEl mecanizado ultrasónico tiene poca fuerza macro y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de hacer e instalar herramientas.El procesamiento ultrasónico puede combinarse con métodos químicos o electroquímicos. basándose en la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica una solución de agitación por vibración ultrasónica para separar el producto disuelto de la superficie de la pieza de trabajo,y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniformeLa cavitación de la onda ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
(7) Polido con fluidos
El pulido con fluido consiste en lavar la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con el flujo de alta velocidad de líquido y las partículas abrasivas que lleva para lograr el propósito del pulido.Mecanizado por pulverización abrasivaEl procesamiento por inyección de líquido, la molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica.para que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidadEl medio está compuesto principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos, que pueden ser de carburo de silicio en polvo.
(8) Moldeado y pulido magnético
La molienda y el pulido magnéticos consiste en utilizar abrasivo magnético para formar un cepillo abrasivo bajo la acción del campo magnético para moler la pieza de trabajo.Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamientoEn el caso de los abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 μm.
3Anomalía de proceso y análisis.
1) fenómeno: ojo de arena, impresión oscura en la superficie
Razón: pulido insuficiente
El método para resolver el problema es el siguiente: una pluralidad de puntos de cera se realiza mediante una rueda de cáñamo, y luego se utiliza una rueda de tela para lanzar; el paso serio de la arena,la rueda de cáñamo y la rueda de lanzamiento final
(2) Fenómeno: Deformación
Motivo: funcionamiento incorrecto o desplazamiento en el proceso
Solución: primero reparar las partes cóncavas y convexas, y luego llevar a cabo el lanzamiento de la rueda de cáñamo y el lanzamiento de la rueda de tela
4Guía de diseño
El material, la madurez, la escena, el costo del intervalo,
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