La aleación de aluminio de la serie 7 pertenece a la serie de aluminio superduro Al-Zn-Mg-Cu,que se ha aplicado a la industria de fabricación de aviones a finales de la década de 1940 y todavía se utiliza ampliamente en la industria de la aviaciónSe caracteriza por una buena plasticidad tras el tratamiento de la solución sólida, un efecto reforzador particularmente bueno por el tratamiento térmico, una alta resistencia por debajo de 150°C,y una resistencia particularmente buena a bajas temperaturas• Mal rendimiento de soldadura; propenso a la corrosión por esfuerzo; debe ser recubierto con aluminio u otro tratamiento protector.La plasticidad en el estado de recocido y endurecimiento es ligeramente inferior a la del mismo estado del 2A12., ligeramente mejor que el 7A04, la fatiga estática de la placa. sensible a las muescas, el rendimiento de corrosión por esfuerzo es mejor que el 7A04.
01 En la serie 7,7075 aleación de aluminioLa aleación de aluminio de la serie 7 contiene zinc y magnesio.El zinc es el principal elemento de aleación de esta serie, por lo que la resistencia a la corrosión es bastante buena, y un poco de aleación de magnesio puede hacer que el material puede alcanzar una resistencia muy alta después del tratamiento térmico.
Serie 7 y Anodizado
La anodización de la aleación de aluminio 7075 se lleva a cabo generalmente en un electrolito ácido, con el aluminio como ánodo.el anión de oxígeno interactúa con el aluminio para producir una película de óxidoCuando la película se forma inicialmente, no es lo suficientemente fina, y aunque tiene una cierta resistencia,los iones de oxígeno negativos en el electrolito todavía pueden llegar a la superficie del aluminio y seguir formando una película de óxidoCon el aumento del grosor de la película, la resistencia también aumenta, por lo que la corriente electrolítica disminuye.la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamenteCuando la velocidad de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química,la película de óxido puede alcanzar el grosor máximo bajo este parámetro electrolíticoLa capa exterior de la película de oxidación anódica de aluminio es porosa, que es fácil de absorber tintes y sustancias coloreadas, por lo que se puede teñir y mejorar su decoración.La resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido se pueden mejorar aún más después de cerrarla con agua caliente, vapor de alta temperatura o sal de níquel.
¿Un mal efecto?
Sin embargo, debido a que la aleación de aluminio 7075 contiene una gran cantidad de zinc, el elemento zinc es la composición química que tiene el mayor impacto en el efecto de oxidación,es fácil hacer las piezas de procesamiento después de la oxidación de los bordes blancos, manchas negras, color desigual y otros fenómenos indeseables, generalmente se oxidan en color de aleación de aluminio y el efecto negro es mejor, se oxidan en rojo,el color naranja y otros colores brillantes es el más inestable.
Las aleaciones de aluminio de la serie 7 (principalmente aleaciones de aluminio dopadas con zinc) tienen una mayor dureza y resistencia.La aleación de aluminio de la serie 7 tiene las ventajas de un peso ligero y menos flexión y deformación, y es favorecido por cada vez más fabricantes de productos electrónicos.cuando se utiliza el proceso tradicional de anodización de aleaciones de aluminio de la serie 6 (anodización con ácido sulfúrico) para oxidar la aleación de aluminio de la serie 7, debido a que la aleación de aluminio de la serie 7, especialmente la aleación Al-Zn-Mg, es relativamente alta, los componentes de la aleación de aluminio inevitablemente estarán distribuidos de manera desigual, lo que resulta en segregación.Después de que la segregación de aluminio es anodizada por ácido sulfúrico, el tamaño de los microporos en la superficie de la película de óxido es bastante diferente, y la calidad y la adhesión de la película de óxido en diferentes posiciones son diferentes.
Método de oxidación y precauciones
Según el experimento, después de que la aleación de aluminio de la serie 7 se anodizara, el espesor de la película de óxido puede ser de 30um-50um y la dureza puede ser de 50-55HRC para que el aluminio cumpla con los requisitos.(El electrolito es el ácido oxálico, corriente continua, temperatura electrolítica por debajo de 0 grados, color de oxidación es verde amarillo con brillo de metal sutilis - mierda amarillo).
1 Preparación antes de la oxidación
La oxidación se realiza después de todo el mecanizado y antes del producto terminado
2 proceso de oxidación
01 El primer paso para la decapado, antes de decapado debe entender antes de no hacer el tipo de descarga de procesamiento, tales como descarga eléctrica máquina de trituración, corte de alambre, etc.,si hay una superficie de procesamiento formará una película de óxido duro, el decapado debe corroer esta capa de película, de lo contrario esta parte no es conductiva no se unirá a la película de la flor de oxígeno,pero esto afectará la suavidad de la superficie y el brillo de la pieza de trabajo, oscurecer el trabajo.
02 Calcular la superficie de la pieza de trabajo, que tiene una cierta proporción de la corriente y el contenido de ácido oxálico también está relacionado,de lo contrario habrá problemas como película lenta y capa de película delgada.
03 No retire con frecuencia para comprobar el grosor de la película durante el proceso de electrólisis, lo que causará el problema de no reacción en la piscina de oxidación de nuevo.
04 Preste atención al control de la corriente, ablación demasiado grande, demasiado pequeña no reacciona
En el caso de los productos fabricados con aluminio, el valor de los productos fabricados con aluminio es el valor de los productos fabricados con aluminio, y el valor de los productos fabricados con aluminio es el valor de los productos fabricados con aluminio.
