Para acelerar la mejora de la calidad y la modernización de las industrias tradicionales y su desarrollo verde y bajo en carbono, ahora se están formulando las "Directrices de Transformación Verde para la Industria del Acero", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria de Metales No Férreos", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria Alimentaria", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria Química", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria de Materiales de Construcción", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria Ligera", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria Textil y de la Confección", las "Directrices de Transformación Verde para la Industria Farmacéutica" y las "Directrices de Transformación Verde para la Industria de Maquinaria de Construcción". Se le han emitido las "Directrices para la Fabricación". Por favor, a la luz de sus condiciones reales, haga un buen trabajo en la organización e implementación de las mismas. Debemos centrarnos en el tratamiento inofensivo de las materias primas, la producción limpia, la energía baja en carbono, la utilización de recursos de residuos y los productos verdes. Necesitamos intensificar los esfuerzos de publicidad e interpretación, guiar a las empresas para que mejoren continuamente el nivel verde de los procesos de producción, las tecnologías y los equipos, así como la eficiencia de la utilización de recursos y energía, y acelerar la transformación y el desarrollo verde integral.
I. Puntos clave de la renovación
Para áreas y enlaces clave de variedades clave como cobre, aluminio, plomo, zinc y silicio, centrándose en procesos centrales como la fundición, la electrólisis, el refinado y la fundición, se deben realizar esfuerzos para promover la modernización verde de los procesos de producción, los equipos clave y las instalaciones auxiliares, e implementar la transformación limpia y baja en carbono de todo el proceso.
II. Ruta de transformación
(1) Materias primas inofensivas
1. Fundición de cobre: Promover el uso de concentrado de cobre bajo en arsénico y materiales que contengan cobre bajo en flúor-cloro para controlar la entrada de impurezas como arsénico, flúor y cloro desde la fuente. Promover y aplicar la tecnología de biolixiviación para reemplazar gradualmente los procesos de tostado tradicionales y prevenir la volatilización de metales pesados como el arsénico y el mercurio. Promover fundentes sin flúor para reemplazar la fluorita y controlar eficazmente las emisiones de flúor.
2. Fundición de aluminio: Promover el tratamiento limpio de las materias primas, desarrollar y demostrar desiliciadores orgánicos para reemplazar el proceso de disolución con álcali fuerte. Fortalecer la investigación y el desarrollo de la tecnología de pretratamiento para la bauxita sin calcio para reducir la contaminación alcalina del barro rojo. Fomentar el uso de coque de petróleo bajo en azufre para reemplazar los combustibles con alto contenido de azufre y reducir las emisiones de óxido de azufre.
3. Fundición de plomo-zinc: Dar prioridad al uso de concentrados de plomo-zinc bajos en cadmio y arsénico y controlar la entrada de elementos nocivos. Promover el proceso de fundición por soplado inferior (soplado lateral) con oxígeno para reducir las emisiones de polvo de plomo y sulfuros. Promover el coprocesamiento de residuos que contengan metales como la pasta de plomo y la escoria de plomo-zinc para mejorar el nivel de reciclaje y utilización de recursos.
4. Fundición de silicio: Fortalecer la investigación y la aplicación de procesos de reducción con hidrógeno verde y biocarbón para reemplazar los agentes reductores tradicionales a base de carbono y reducir las emisiones de carbono y la generación de polvo. Desarrollar tecnología de reciclaje de cloro para reemplazar la descarga directa de tetracloruro de silicio y lograr la reutilización eficiente de los recursos de cloro. Promover la aplicación de materias primas de arena de cuarzo de alta pureza para reducir el contenido de impurezas de hierro y aluminio.
(2) Purificación de la producción
1. Fundición de cobre: Promover y aplicar procesos avanzados como la fundición en crisol enriquecido con oxígeno, la fundición instantánea + soplado enriquecido con oxígeno, y estar equipado con tecnologías eficientes de desulfuración como el peróxido de hidrógeno, el líquido iónico y el método sodio-álcali para reducir las emisiones de SO2. Promover la combinación de filtros de bolsa de alta eficiencia y precipitadores electrostáticos húmedos para fortalecer el control de las partículas.
2. Fundición de aluminio: Promover completamente la tecnología de purificación de adsorción en seco y recolección de gas completamente cerrada de las celdas electrolíticas de ánodo prehorneado para reducir las emisiones de fluoruro. Integrar la tecnología combinada de desnitrificación de reducción catalítica no selectiva selectiva y reducción catalítica selectiva con la adsorción cíclica de polvo de alúmina para reducir la emisión de óxidos de nitrógeno. Promover el sistema de limpieza automática de garras de acero de ánodo para reducir la concentración de humos de asfalto y cumplir con los requisitos de límite de emisión ultra bajo para el aluminio electrolítico.
3. Fundición de plomo-zinc: Promover la tecnología eficiente de fundición hidrometalúrgica de zinc, la tecnología de tostado a gran escala para concentrado de zinc, la tecnología de combustión de medio poroso, la inyección de inmersión de polvo de carbón de reducción por soplado lateral y otras tecnologías. Fomentar la adopción de la tecnología de inyección de carbón para configurar dispositivos de captura de partículas como la eliminación de polvo por torre turbulenta, precipitadores electrostáticos húmedos y filtros de bolsa recubiertos con membrana para reducir las emisiones de contaminación.
4. Fundición de silicio: Fomentar la adopción de hornos de arco sumergido totalmente cerrados y sistemas de utilización escalonada para el calor residual para reducir las emisiones no organizadas. Fomentar la adopción de tecnología de reducción catalítica selectiva a baja temperatura para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno. Desarrollar un proceso de recuperación de circuito cerrado para el clorosilano, mejorar la tasa de utilización integral del tetracloruro de silicio y promover el logro de los estándares de producción limpia para el polisilicio.
(3) Energía baja en carbono
1. Optimización de la estructura de consumo de energía: Explorar la aplicación de hidrógeno limpio y bajo en carbono y energía de biomasa en procesos de fundición y refinado a alta temperatura para aumentar la proporción de energía limpia. Promover el uso de dispositivos de bomba de calor para recuperar recursos de calor residual como aguas residuales industriales y gases residuales para la preparación de vapor a alta temperatura, y ampliar los escenarios de aplicación de las bombas de calor. Promover la tecnología de calentamiento eléctrico y avanzar en la transformación de electrificación de equipos terminales como hornos de fundición, celdas electrolíticas y hornos de refinado. Fomentar que las empresas construyan microrredes verdes industriales para lograr una utilización complementaria eficiente de múltiples fuentes de energía y reducir los costos de energía.
2. Utilización en cascada de energía: Mejorar la utilización integral del calor residual y la energía de forma escalonada, recuperar el calor residual de los gases de combustión del horno y los metales fundidos a alta temperatura de forma escalonada, promover la tecnología de suministro directo de aluminio fundido y evitar el consumo de energía durante la refundición. Fomentar el fortalecimiento del monitoreo de energía y carbono en las industrias, la construcción de sistemas digitales de gestión de energía y carbono y la mejora continua de las capacidades de gestión de la conservación de energía y la reducción de carbono para apoyar eficazmente la mejora de la eficiencia de la utilización de la energía y la reducción de las emisiones de carbono.
3. Renovación de equipos: Fortalecer la implementación de la renovación y modernización de equipos para productos clave que consumen energía, como motores, ventiladores, bombas, compresores de aire, transformadores, aires acondicionados y accesorios de iluminación. Después de la renovación, la eficiencia energética de los equipos generales debe alcanzar el nivel 2 o superior del estándar obligatorio de eficiencia energética, promoviendo la mejora de la eficiencia energética.
(4) Utilización de recursos de residuos
Fortalecer la utilización integral de recursos como el hollín de cobre y la escoria de arsénico, y mejorar la tasa de utilización de recursos. Fomentar la mejora de la usabilidad del barro rojo desde la fuente, promover la tecnología de proceso de secado sin calor y reducción de álcali en línea del barro rojo, y reducir el contenido de álcali y el contenido de humedad del barro rojo. Ampliar la escala de utilización de los canales existentes, alentar a las empresas a aumentar la extracción de elementos como hierro, aluminio y calcio del barro rojo, y promover la producción de productos como polvo de óxido de hierro, polvo de ferrosilicio, polvo de silicio-aluminio, polvo de aluminio de alto calcio y polvo de aluminio-hierro a partir del barro rojo. Ampliar los escenarios de utilización integral del barro rojo y apoyar la aplicación de la tecnología de modificación del barro rojo en campos de construcción de ingeniería como materiales de subrasante, materiales de pavimento y sitios de cimentación. Fomentar que las empresas de alúmina existentes construyan proyectos de utilización integral para el barro rojo como instalaciones de apoyo.
(V) Ecologización de productos
Centrándonos en una serie de productos no ferrosos como alúmina fina, aluminio electrolítico, lingotes de plomo, cátodos de cobre y silicio policristalino, de acuerdo con el concepto de todo el ciclo de vida, nos centramos en cinco aspectos: atributos de recursos, atributos de energía, atributos ambientales, atributos de calidad y atributos de bajo carbono. Durante la etapa de diseño y producción del producto, reducimos sistemáticamente el impacto de cada enlace en los recursos y el medio ambiente, minimizamos el consumo de recursos y desarrollamos productos de diseño ecológico.
